Sistema con forno a rifusione sotto vuoto/pressione per la lavorazione di materiali sinterizzati e componenti per brasatura

Informazioni basilari.

Modello numero.	RS220
Intervallo di temperatura	fino a 400
Curva della temperatura	Può memorizzare diverse curve di temperatura di 40 segmenti
Modo di controllo	Controllo della temperatura a 40 segmenti + pressione del vuoto
Tasso di vuoto	<2%
Altezza del forno	40 mm (altre altezze sono facoltative)
Piastra riscaldante	Grafite di grado semiconduttore
Area di lavoro	220*220mm
Pacchetto di trasporto	Compensato con schiuma all'interno
Specifica	900*900*1200mm
Marchio	TORCIA
Origine	Cina
Capacità produttiva	10 pezzi/mese

Descrizione del prodotto

Sistema con forno a rifusione sotto vuoto/pressione per la lavorazione di materiali sinterizzati e componenti per brasatura

Introduzione alla funzione:
1.TORCH promuove un nuovo forno a rifusione sotto vuoto della serie RS che rappresenta la terza generazione del suo piccolo forno a rifusione sotto vuoto. Progettato appositamente per i settori della produzione di piccoli lotti, ricerca e sviluppo e test sui materiali funzionali, ecc.
Il forno di riflusso sotto vuoto della serie RS è riscaldato in un ambiente sotto vuoto per realizzare saldature senza fori, può soddisfare i requisiti di test del dipartimento di ricerca e sviluppo e i requisiti di produzione di piccoli lotti.
In generale, durante la saldatura, sono presenti alcune aree vuote nelle parti saldate, il forno di rifusione sotto vuoto della serie RS può ridurre al minimo le cavità al 2%, il forno normale è quasi al 20%.
Forno di rifusione sotto vuoto serie RS applicabile alla saldatura senza flusso senza cavità nel crogiolo di saldatura, disponibile in vari gas, come N2, N2/H2 95%/5%.
Il forno di riflusso sotto vuoto della serie RS non è adatto solo per la saldatura senza flusso, ma anche per pasta saldante senza piombo o fetta di saldatura.
Il forno di riflusso sotto vuoto della serie RS è combinato con un sistema di controllo software, facile da usare, è possibile utilizzare il software per controllare la macchina e impostare il profilo di temperatura, nonché modificare la programmazione per soddisfare i diversi requisiti di saldatura.